Hogyan lehet elkerülni a problémákat, például buborékokat, repedéseket vagy deformációt a műanyag csövekben?

A műanyag csövek , a buborékok, a repedések és a deformáció gyakori minőségi problémák. Ezek a problémák nemcsak a termék megjelenését befolyásolják, hanem a teljesítmény lebomlásához vagy akár a kudarchoz is vezethetnek. Ezeknek a problémáknak a elkerülése érdekében több szempontból kell kezdeni, mint például a nyersanyagválasztás, a termelési folyamat ellenőrzése és az utófeldolgozás. Az alábbiakban bemutatjuk a specifikus megoldásokat és az optimalizálási intézkedéseket:

1. Nyersanyagválasztás és előkezelés
(1) Kiváló minőségű alapanyagok
Nagyszerű gyanta: Válasszon kiváló minőségű műanyag nyersanyagokat, amelyek kevés szennyeződéssel és egységes molekulatömeg-eloszlással (például PVC, PE, PPR vagy HDPE) csökkentik a nyersanyagproblémák által okozott buborékok vagy repedések csökkentését.
Szárító kezelés: Az erős higroszkópos (például nylon vagy PC) műanyagok esetén a feldolgozás előtt teljesen szárítani kell őket, hogy elkerüljék a víz elpárologását a magas hőmérsékleten, hogy buborékokat képezzenek.
(2) Additív optimalizálás
Stabilizátor: Adjon hozzá hőstabilizátort vagy antioxidánsot az anyag lebomlásának megakadályozása érdekében a magas hőmérsékletű feldolgozás során.
Kenőanyag: Használjon megfelelő mennyiségű belső és külső kenőanyagot az anyag folyékonyságának javítására, valamint a súrlódás és a hőfelhalmozás csökkentésére a feldolgozás során.
Hatásmódosító: Törékeny anyagok (például PVC) esetén az ütközési módosítók hozzáadhatók a szilárdság javítása és a repedések kockázatának csökkentése érdekében.
2. Extrudálási öntési folyamat optimalizálása
(1) Hőmérséklet -szabályozás
Fűtési szakasz optimalizálása: Az extruder fűtési szakaszának hőmérsékletét fokozatosan meg kell növelni annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag olvadék egyenletesen lágyuljon, és kerülje el a helyi túlmelegedést vagy a hiányos olvadást.
Hűtési sebességszabályozás: Az extrudálás utáni gyors hűtés (például vízhűtés vagy léghűtés), de el kell kerülni a túlzott hűtést, amely a belső feszültségkoncentrációt és a repedéseket okozza.

(2) Csavar kialakítás
Csavarszerkezet optimalizálása: Használjon egy csavar kialakítást, amely alkalmas a műanyag (például gátcsavar vagy hibrid csavar) tulajdonságaira, hogy az olvadék egyenletesen keverhető legyen és csökkentse a buborékmaradékot.
Visszanyomás beállítása: A csavaros háttér nyomásának megfelelő növelése segít eltávolítani a gázt az olvadékból.
(3) Penésztervezés
Folyamat -csatorna optimalizálása: A penészáram -csatornának sima lehet, és nincs holt sarkával, hogy elkerüljék az olvadék visszatartását vagy az egyenetlen áramlást.
Kipufogás kialakítása: Állítsa be a kipufogó lyukakat vagy a kipufogógáz -hornyokat az öntőformában, hogy időben kimerítse a gázt az olvadékban, hogy megakadályozza a buborék képződését.
3. fröccsöntési folyamat optimalizálása
(1) Befecskendezési paraméterek ellenőrzése
Befecskendezési sebesség: Helyezze el az injekciós sebességet megfelelően a nagysebességű penész töltelék elkerülése érdekében, ami a levegő behúzását és a buborékok kialakulását okozhatja.
Lakási idő és nyomás: Hosszabbítsa meg a tartási időt, és növelje a tartási nyomást, hogy az olvadék teljes mértékben kitöltse a penészét, és kompenzálja a zsugorodást.
Olvadási hőmérséklet: Állítsa be a megfelelő olvadási hőmérsékletet az anyag tulajdonságainak megfelelően, hogy elkerülje a bomlást, mivel a túlzottan magas hőmérséklet vagy a túlzott mértékű folyékonyság a túl alacsony hőmérséklet miatt.
(2) penészhőmérsékleti szabályozás
Egységes fűtés: Győződjön meg arról, hogy a penész minden részének hőmérséklete egyenletes -e, hogy elkerülje a termék deformációját vagy repedését a túlzott helyi hőmérsékleti különbség miatt.
Hűtési rendszer optimalizálása: Tervezze meg egy hatékony hűtőrendszert a termék egyenletes hűtéséhez és a belső stresszt csökkentse.
4.
A nagy átmérőjű csöveknél (például a HDPE csomagolócsöveknél) a következő pontokat kell megjegyezni:
Feszültség -szabályozás: Győződjön meg arról, hogy a csík feszültsége egyenletes -e a tekercselési folyamat során, hogy elkerülje a deformációt vagy az egyenetlen feszültség miatti repedést.
Hegesztési minőség: Használjon kiváló minőségű hegesztési hegesztési technológiát a hegesztési erő és a tömítés biztosítása érdekében.
Hűtési idő: Gondoskodjon elegendő hűtési időt a korai demoulding által okozott deformáció elkerüléséhez.
5. utófeldolgozás és tesztelés
(1) Stressz -enyhítés
Izítás: Húzza meg a kész csövet, hogy felszabadítsa a belső stresszt, és csökkentse a repedések és a deformáció kockázatát.
Lassú hűtés: Kerülje a hirtelen hűtést a hűtési folyamat során, és alkalmazzon egy fokozatos hűtési módszert.
(2) Minőségi ellenőrzés
Buborék-észlelés: Használjon ultrahangos detektálási vagy röntgenfelvételi technológiát a belső buborékok vagy hibák észlelésére.
Méretérzékelés: Használjon lézeres szkennelést vagy féknyereg mérését annak biztosítása érdekében, hogy a falvastagság egységessége és a külső méretek megfeleljenek a szabványoknak.
Mechanikus tulajdonságvizsgálat: Végezzen szakító-, hajlítási és ütési teszteket az anyag szilárdságának és repedési ellenállásának értékeléséhez.

A tudományos tervezés és a szigorú folyamatvezérlés révén a műanyag csövek minősége jelentősen javítható, hogy megfeleljen a piac nagy teljesítményű és nagy megbízhatóság iránti igényének.